根据冷作钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，主要为以下几点：

       1、下料：下料方式有剪床、冲床、NC数控下料、镭射下料、锯床。

       2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔。

       沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

       3、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的冷作钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化。

       4、冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等方式，需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

       5、压铆：压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将铆接到冷作钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

       6、折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的工件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有相应的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

       7、焊接：被焊材料原子与分子距离形成一体。